3D动漫扶她H片在线观看 挤出造粒常见问题以及原因

颗粒表面光滑平整问题

　　颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、阻燃剂等物质。但相比对下， 同个料批次有差异，原因有：
① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？加工温度不够,塑化不好； 螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好； 润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效，阻燃剂自身的颗粒大小或添加量等；

② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；

③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。

粒子表面有不可抹去的黑点问题

　　清洗机不干净；真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、滞留、高温炭化的物料带入；温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化；阻燃剂高温分解、炭化；色粉分散不良原材料等级不够，黑点多。

变色/黑、黄线条/油污粒子问题

　　真空口内蒸汽物掉入；模头、机头、滤板上滞留物质炭化；阻燃剂分解、炭化；停机时间过长物料分解；料条所经区域油污粘附。