3D动漫精品无码专区不卡 导热绝缘高分子复合材料中填料的研究进展

随着集成技术和组装技术的快速发展 , 电子元器件、逻辑电路的体积越来越小 , 迫切需要散热性好的高导热绝缘材料。高导热性的高分子材料由于具有良好的导热性和优异的绝缘性 , 且拥有质轻、易加工成型、抗冲击、耐化学腐蚀、热疲劳等优秀性能 , 是现在导热绝缘材料研究的热点。纯的高分子材料不能直接胜任高导热绝缘材料 , 因为高分子材料大多是热的不良导体。目前具有导热功能、又具备其他特殊性能的复合材料 , 是现在导热材料的发展方向 。在聚合物中填充高导热性的无机填料 , 是制备导热绝缘高分子复合材料比较常用的方法。

本文将从填充型高分子复合材料的填料出发 ,对填料种类、填料比例、填料颗粒大小、填料形状、填料表面特征以及导热性能的国内外近十年的发展进行综述。由于高分子导热绝缘材料介电常数均大于 10 9 Ω· m , 击穿电压较高 , 绝缘性能一般能满足实际需要 , 所以此种材料在应用时 , 主要关注的是其导热性能。

1、导热绝缘高分子复合材料中填料种类研究进展

填料的种类不同其导热机理也不同 , 金属填料是靠电子运动进行导热 , 而非金属填料的导热主要依靠声子 , 其热能扩散速率主要取决于邻近原子或结合基团的振动。非金属可分为晶体非金属和非晶体非金属两类 ; 晶体非金属其热导率次于金属。在强共价键结合的材料中 , 在有序的晶体晶格中传热是比较有效的 , 尤其在很低的温度下 , 材料具有良好的热导率 ; 但随着温度升高 , 晶格的热运动导致抗热流性增加 , 从而降低热导率。

1.1、金属材料填充型导热绝缘高分子复合材料在对于材料绝缘性能要求不是很高的场合 , 金属材料也可以作为高分子复合材料的填料。

在金属填充的导热高分子复合材料中 , 常用的金属粉末有银、铜、锡、铝、铁等。用金属粉 ( 如铝粉 ) 和低熔点无机粉末 ( 如低熔点玻璃 ) 以及氟树脂 ( 如 PT 2FE)可制备具有良好导热性、高冲击性和模塑稳定性的材料  ; 将以上三者以 4 ∶ 3 ∶ 3 的质量比在球磨机中进行研磨共混 , 在 5MPa 下进行模压成型 ,然后在 380 ℃下烧结 , 制得内含金属粉的氟树脂以及无机物质组成的互穿网络 , 该材料可以广泛用于涂层、过滤器、热传导器及滑动材料。

美国 AmyHolrook曾报道用薄铝片填充聚丙烯和酚醛树脂 , 其热导率接近纯铝的 80 % , 不过选用铝粉不是球状颗粒粉末 , 其颗粒尺寸具有一定的长径比(40∶ 1) , 铝粉的加入量为 18 % ～ 22 % ( 体积含量 ) 时 ,则具有优良的导热性能。

日本专利报道 , 将环氧树脂、固化剂和直径 40 μ m 的铝粉以 100 ∶ 8 ∶ 34的质量比混合 , 浇铸成型 , 可制得导热系数为 4 1 60W/ (m · K) , 具有优良尺寸稳定性的产品 , 其拉伸强度为 81MPa , 压缩强度为 215MPa 。将环氧树脂与铝粉和液体橡胶型增韧剂混合 , 可制得具有优良导热性能和冲击性能的环氧树脂产品。

MihaiRusu 等 人研究了铁粉复合 HDPE 材料的导热性能 , 当铁粉体积含量大于 16 % 时 ,Fe/ HDPE 复合材料的导热系数迅速增大 , 这主要是因为铁粉彼此连接起来形成了导热链。

1.2、无机填料填充型导热绝缘高分子复合材料

在无机填料填充的导热塑料中 , 常用的无机填料为石墨、陶瓷、碳纤维、炭黑、 Al 2 O 3 、 MgO 、 AlN等。但是 , 为了使高分子复合材料在导热的同时具有绝缘性 , 往往不加石墨、炭黑等电导率高的填料。Y. Agari , A. Ueda , M. Tanaka 等 以低密度聚乙烯为基材 , 以 65 μ m 和 80 μ m 的 Al 2 O 3 的混合物为填料 , 通过粉体混合(Al2 O 3 体积分数为 70 %) ,熔体浇铸成型制得导热系数为 4 1 60 W/ ( m ·K)的导热高分子材料。 Wenho Kim , Jong 2 Woo Bae等 以线性酚醛环氧树脂为基体树脂 , 以 AlN 为导热填料 , 线性酚醛树脂为固化剂 , 制备出含 AlN体积分数为 70 % 、导热系数高达 14 W/ ( m · K) ,介电系数很低 , 膨胀系数很小的微电子封铸材料。

另外 , 在高分子材料中加入复合导热助剂 , 可大幅度提高材料的热导率。目前使用的导热助剂分两类 : 一种为陶瓷 , 加入后能达到中等热导率(2W/ ( m · K)) ;另一种为碳纤维 , 加入后可达到更高的热导率 (10 W/ ( m ·K))。

1.3、导电有机物填充型导热绝缘高分子复合材料

导电有机物填充型导热绝缘高分子复合材料导电有机物通常是指聚乙炔、聚亚苯基硫醚、聚噻吩等。用导电性有机物做填料可以改善材料的相容性、加工性和导热性能 , 并可以减小材料的密度 ; 且导电有机物质在不纯的情况下将成为绝

缘体  。

2、导热绝缘高分子复合材料中填料比例的研究进展

当导热填料的填充量很小时 , 导热填料之间不能形成真正的接触和相互作用 , 这对高分子材料导热性能的提高几乎没有意义。只有在高分子基体中 , 导热填料的填充量达到某一临界值时 , 导热填料之间才有真正意义上的相互作用 , 体系中才能形成类似网状或链状的形态 ———即导热网链。

汪雨荻等在聚乙烯 (PE) 中填充氮化铝 , 并考察其导热性能 ; 在电镜下观察到 AlN 与 PE 结合处存在间隙 , 这表明 AlN 不浸润 PE 。 AlN/ PE 复合材料在 AlN 体积分数小于 12 % 时 , 其热导率基本保持不变 ; 当 AlN 体积分数在 12 % ～ 24 % 时 , 热导率增长较快 ; 当体积分数大于 24 % 后 , 热导率增长又变慢 ;

当 AlN 体积分数达到 30 1 2 % 时 , 复合材料的热导率趋于平衡 , 能达到 2 1 44 W/ ( m ·K)。Giuseppe P 等 利用新型渗透工艺制备了AlN/ PS 互穿网络聚合物。将液泡状态 PS 单体及引发剂持续渗透到多孔性 AlN 中至平衡态 , 在氩气气氛中 l00 ℃、 4h 使 PS 完成聚合。从微观上在AlN 骨架上形成了一个渗滤平衡的聚合物网络结构 , 即使 PS 体积分数低至 12 % 也可形成网络结构。材料热导率随 AlN 用量增加而升高 , 在高用量时趋于平衡。 PS 体积分数为 20 %～ 30 % 时 , 材料同时获得高热导率和良好韧性。

3.导热绝缘高分子复合材料中填料颗粒大小 , 填料形状 , 填料表面特征的研究进展

导热填料表面经偶联剂或表面处理剂处理后 ,可以提高导热填料与基体之间的相容性 , 从而提高基体材料的导热性能且不显著降低其力学性能。导热填料经超细微化处理可以有效提高其自身的导热性能 ; 同时使用一系列粒径不同的粒子 , 让填料间形成最大的堆砌度 , 可以提高复合材料的导热性能。在材料的导热过程中 , 关键是要形成导热网链。

当导热网链的取向与热流方向一致时 , 导热性能提高很快 ; 体系中在热流方向上未形成导热网链时 , 会造成热流方向上热阻很大 , 导热性能很差 ; 因此 , 如何在体系内最大程度地在热流方向上形成导热网链 , 是提高导热高分子材料导热性能的关键。

唐明明等研究了 Al 2 O 3 的表面处理及粒子尺寸对丁苯橡胶 (SBR) 导热橡胶性能的影响 ; 结果表明 , 随着微米 Al 2 O 3 填充份数的增加 ,SBR 的导热系数增大 , 但其加工性能和物理力学性能下降 ;用硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂处理后的微米Al 2 O 3 填充剂对导热橡胶的导热性能的影响不显著 ; 在相同填充量下 , 采用纳米 Al 2 O 3 填充比用微米 Al 2 O 3 填充的导热橡胶具有更好的导热性能和物理力学性能。

张立群等 [15] 系统研究了不锈钢短纤维、片状石墨、短碳纤维、铝粉、 Al 2 O 3 粉等 5 种导热填料对天然橡胶为基质的复合材料的静态导热性能、动态温升物理力学性能的影响。结果表明 , 以石墨为导热填料时 , 所得导热橡胶导热系数最大 , 当石墨质量分数达 50 % 时 , 其导热系数为 1 1 13 W/ ( m ·K)。

中国科学院化学研究所的汪倩等 [16] 人在提高室温硫化硅橡胶导热性能方面做了一系列研究工作 ; 发现选择高导热系数的填料 , 更重要的是通过填料在硅橡胶中堆积致密模型的设计和计算及选择合理的填料品种、填料粒径及粒径的分布 , 可以使室温硫化硅橡胶的导热系数高到 1 1 3 ～ 2 1 5W/ ( m · K) , 达到国际先进水平。Xu Y S 等 [17] 研究了 AlN 粉末及晶须填充的环氧、聚偏氟乙烯 (PVDF) 复合塑料导热性能 , 发现加 7 μ m 粒子和晶须以 25 ∶ 1 质量比混合 , 总体积为 60 % 时 ,PVDF 热导率达 11 1 5 W/ ( m ·K)。

用硅烷偶联剂处理粒子表面 , 因粒子 / 环氧界面改善减少了热阻 , 则环氧热导率可以达到 11 1 5W/ ( m · K) , 提高了 97 %; 但是 ,AlN 加入降低了材料拉伸强度、模量及韧性 , 在水中浸泡后发生降解。Yu S Z 等 [18] 研究了 AlN/ 聚苯乙烯 (PS) 体系导热性能 , 将 AlN 分散到 PS 中 , 环绕、包围 PS 粒子 , 发现 PS 粒子大小影响材料热导率 ,2mm 的 PS粒子比 0 1 15mm 粒子体系热导率高 ,因粒子尺寸愈小 , 等量 PS 需更多 AlN 粒子对其形成包裹 , 从而形成导热通道。AlN 加入显著提高 PS 热导率 ,含 20 %AlN 且 PS 粒子为 2mm 时 , 体系的热导率为纯 PS 的 5 倍。

4 、结 　语

作为电子热界面和热封装材料的导热绝缘高分子复合材料具有极其广阔的应用前景。然而 , 与其他导热材料相比 , 现在的导热绝缘高分子复合材料普遍具有导热率低的缺点。因此 , 使用新型导热填料 , 合适填料的粒径和比例 , 填料表面特性 , 新型复合技术 , 将是导热绝缘高分子复合材料的发展方向 ; 尤其是利用纳米复合技术来大幅度提高热导率、抗热疲劳性 , 这将使导热绝缘复合材料的性能得到质的飞跃。

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