2.0W/（m·K）硅脂如何才能做到烘烤150℃，1000h不变干？

      在长期高温应用环境下，导热硅脂通常会变干、变硬，甚至粉化。

      常见检测硅脂耐温性的方法是150℃、1000小时的高温老化。经过大量实验，金戈新材总结了造成硅脂变干、变硬的几点原因：

1、基础硅油的耐温性差，质量不好。

2、硅脂制备过程无高温除杂工艺。

3、粉体与硅油的结合力不足。

今天，我们从提高导热粉体与硅油的结合力来谈谈提高硅脂耐温性的解决方案。

解决方案

      金戈新材通过最新自主设计的“干湿法一体化技术”，将超常量的导热粉体填充于硅油中，经过特殊工艺处理，制成类似“塑料母粒”的硅脂粉胶。该工艺相对仅做表面改性的导热粉体而言，进一步提高了粉体与硅油的相容性，增强了粉体与硅油之间的结合力。由这类粉胶制备的硅脂，既可通过150℃、1000小时的高温测试，还能实现高导热、低热阻、低粘度的特征，也可解决投料扬尘问题。

举例说明   

      以我司GD-M002Z功能粉胶为例，采用该产品制备的2.0 W/（m·K）流淌硅脂，热阻低至0.08℃·in2/W（0.1mm），粘度仅（7.5万~8万）cP，流淌性能好，耐老化性能稳定。这样的性能是何水平？与某国外知名导热硅脂对比看看。

      以下是采用GD-M002Z粉胶制备的硅脂与国外知名导热硅脂的对比数据：

      从上述看，采用GD-M002Z粉胶制备的硅脂粘度虽高，但是导热、热阻与某国外知名导热硅脂接近，且挥发份更低，比重更小，体积电阻率更高。

      两者的耐老化性能表现又如何？下图是两导热硅脂在150℃，1000h后的外观：

      可以看到，经过150℃，1000h烘烤后，某国外知名导热硅脂已变干、变硬，而采用GD-M002Z粉胶制备的导热硅脂仍有光泽，具有较好润湿状态，综合性能更优异。