3D动漫精品无码专区不卡 煅烧工艺对α氧化铝有什么影响？

由于前驱体超细的粒径，使其具有超高的表面能和烧结活性。在低温烧结过程中团聚的前驱体优先烧结，形成烧结颈进而形成大的团聚体。当煅烧温度过高时，此时粉体的扩散速度加快，团聚体会继续烧结，降低粉体活性，同时也不利于后续陶瓷气孔的排除和致密化。因此控制合理的煅烧制度对减轻团聚现象尤为重要。

已有大量工作致力于降低α氧化铝的形成温度，来达到控制α氧化铝粉体的粒径分布及分散性的目的，比如通过引入无机添加剂、晶种或机械球磨等方法来制备性能良好的α氧化铝粉体。

加入晶种对α氧化铝粉体分散性的影响

己有的研究表明在高温煅烧阶段添加晶种可以影响α氧化铝相变过程中的成核势垒。晶种可以为体系提供低能量的异相成核点，降低形核势垒及相应的活化能，最终降低相变温度，从而避免高温下的烧结、团聚、颗粒粗化等现象，得到高分散性的α氧化铝粉体。

机械球磨处理对α氧化铝粉体分散性的影响

基于机械能对固态反应的有益影响，机械球磨被广泛用于活化各种前驱物粉体，促降低其相转变温度。前驱体的球磨活化可有效降低α氧化铝的形成温度，减弱因高温煅烧引起的烧结、团聚等现象，提高最终α氧化铝粉体的分散性。